在各方努力下，首批滤材于2月2日中午下线并检测合格，达到N95防护级别标准。批量转产后可日产100万只医用口罩滤材，将极大缓解无锡市口罩生产原材料需求。此次熔喷滤材转产成功也为将来亿利集团从商用车过滤向工业过滤，民用过滤，医用过滤的产品延展升级奠定了基础。未来亿利集团将继续坚持以过滤为核心的发展战略，继续发挥现有技术、工艺、原材料等优势，提高综合竞争力，保持强劲可持续发展能力。

　　际华集团

　　医护用品生产原料抵达长垣

　　放弃春节假期日夜赶工

　　自项目启动后，舒朗医疗科技有限公司依托舒朗集团成熟的生产能力，通过技术改造快速展开防护服的生产，与疫情抢时间！而舒朗集团的员工们也不畏艰险勇于奉献，在做好完备的防护措施后，加足马力投身于防护服的制作生产中。

　　2月2日上午，在济宁市健达医疗器械科技有限公司防护服生产车间，10名来自山东如意集团的纺织技术骨干正在熟练地生产防护服，布料很快从生产线上变成了成品。

　　从中国纺织工业联合会了解到，从春节假期到目前，我国医疗卫生用纺织品企业已经有超过60%的企业陆续开工复产。据了解，中纺联对口罩、防护服、消毒湿巾和重点原材料等上千家企业进行了梳理、摸底，对300余家重点企业逐一电话联系，并倡议会员企业在春节节日期间复工、复产。据初步统计，截至目前，全国各类医用口罩日产量超过1400万只，医用防护服日产量超过4万件套。

　　千仞岗泗阳生产基地在政府号召下，这几天一直在加班加点，做口罩、做防护服，员工们放弃休息时间奋战在一线。

　　一夜“变身”口罩厂

　　舒朗医疗科技有限公司生产的防护服，它的特点是人体的汗气可以向外散发，而外面的有害气体和水分却不能侵入，切实保障防护服的质量，使其安全有效。

　　服装厂

　　目前新型冠状病毒感染肺炎确诊病例每日剧增，蔓延较快，不少医院医用级防护物资存量告急，为保证医疗防护物资供应，不少纺织服装企业放弃春节假期迅速复工复产，支援一线，开足火力为战“疫”共奋进。

　　“1月31日上午10点多，我们接到援助生产的通知，11点半左右40名员工就来到了健达医疗公司。因为企业规模小，用不了这么多，我们留下10名技术骨干，帮助他们开足马力，加快生产。”山东如意集团职工王成龙介绍：“我们这些员工技术熟练，来到就能上手生产。我们将加班加点，生产更多的优质产品。”

　　2月3日下午，新乡白鹭投资集团有限公司（以下简称“白鹭集团”）无偿捐赠的10余吨（价值30余万元）用于医护用品生产原料的氨纶抵达中国医疗耗材之都――长垣。氨纶是生产口罩、防护衣等防护用品的重要材料，经测算，若全部制作耳带，可以供约1亿个口罩使用。作为全国单产最大的氨纶生产企业，白鹭集团以抗击疫情为重，在为员工做好防护的同时，开足马力，满负荷生产，全力以赴保障防护产品原料的市场供应。

　　自新型冠状病毒疫情爆发后，舒朗集团为积极响应国家应对疫情防治所需，缓解防护服的供给压力，立项成立现代化医疗公司：舒朗医疗科技有限公司。

　　此外，红豆股份通过协调资源，将具备医药生产级别的10万级洁净厂房改造成医用一次性防护服的生产车间，确保安全防护等级保障生产环境。目前，红豆股份设备改造、技术及生产人员召集等工作已到位，车间内防护服原材料、平缝机、尤为关键的医用防护服胶条机等设备也都已经到位。经测算，预计量产后的医用一次性防护服产能约为6万件/月。

　　造成医用一次性防护服的生产车间

　　口罩、防护服等物品是防疫急需物品，而医用耗材生产企业加班加点也生产不过来，招聘新员工培训也来不及。

　　疫情面前，作为国内年产近百万吨的最大医卫用材料供应商，中国石化目前已统筹安排各相关炼化企业采取临时改变排产计划等措施，提高装置负荷，开足马力生产医、卫用聚烯烃，加大医卫材料原料供应。并将充分发挥化工销售网络渠道优势，及时对接下游客户需求，帮助周边医卫材料生产厂家提前复产，保障原料供应量，大力缓解因需求暴涨造成的医卫材料紧缺局面。

　　同时，泰和新材集团充分发挥在化纤行业销售网络渠道优势，及时对接下游客户需求，大力缓解因需求暴涨造成的医卫材料紧缺局面，保障应急物资高质量供应。在获悉湖北省内专供救援的口罩生产企业由于生产原料供给不足，无法生产口罩，焦急等待多天，急需生产原料的情况，1月30日起，泰和新材集团在克服物流缺、运费高、通行难等重重困难后，安排专车将用于生产医护用品的氨纶长丝，分3批运往湖北省的口罩生产基地，共计可用于生产约1.5亿个医用防护口罩的耳带。在了解到广东一家医疗防护物资企业急需口罩原料后，泰和新材集团马上安排氨纶原料发往下游企业，保障广东防护物资生产企业的原材料供应。

　　全力开展防护服面料生产

　　备产转产防护服、隔离服等紧缺物资

　　柒牌

　　恒天嘉华

　　3502公司作为服装龙头企业，在2003年抗击非典过程中积累了丰富的防护服生产保障经验。本次在接到河北省应急物资采购通知后，紧急组织职业装研究院的全体工艺、标准等技术人员到岗进行防护服标准的试制，超常规落实产品试制打样进度，仅用24小时迅速生产出替代材料样衣，试制的防护服样品一次性通过政府验收，获得首批10万套的紧急生产任务。